Quand les matériaux déterminent les processus

Dans le domaine de la transformation des métaux, l’efficacité et la sécurité revêtent une importance capitale lors de la manipulation de poudres métalliques fines ou fluides, en particulier si celles-ci ont tendance à s’agglomérer ou à former de la poussière. Minebea Intec a mis en place un système de pesage automatisé pour Egyptian Ferro Alloys qui permet un remplissage précis, fiable et efficace des poudres métalliques à partir de silos.

En tant que l’un des principaux producteurs de ferrosilicium et d’autres additifs métallurgiques, Egyptian Ferro Alloys Company approvisionne des clients internationaux dans les secteurs de l’acier et de la fonderie. Les produits en poudre sont utilisés, entre autres, pour la désulfuration, la désoxydation et l’alliage de l’acier – des étapes clés du processus pour la qualité et la durabilité des matériaux métalliques. Pour que ces additifs soient pleinement efficaces, ils doivent être dosés avec précision et traités de manière fiable. C’est précisément là que résident les défis : les matériaux sont lourds, parfois très collants, et imposent des exigences élevées au pesage des silos. Des mesures précises et une fiabilité maximale du processus sont essentielles, car même les plus petits écarts peuvent avoir un impact significatif sur la qualité de la production. C’est pourquoi Egyptian Ferro Alloys Company est passée d’un processus de dosage manuel à un processus entièrement automatisé.

Analyse des causes profondes et adaptation du système pour un processus de remplissage plus stable
L’objectif du projet était de remplacer le processus de remplissage manuel, source d’erreurs, par un système entièrement automatisé offrant à la fois une précision maximale et une grande facilité d’utilisation. La phase d’analyse a commencé par l’identification des causes des inefficacités, notamment les fluctuations dans le dosage de la poudre et les problèmes liés à la manipulation de matériaux collants. Minebea Intec a ensuite collaboré avec son entreprise partenaire EAST pour développer un système de silos spécialement adapté avec alimentation automatisée des matériaux pour le client.

Composants, validation du processus et mise en service du système
La cellule de pesage à tube flexible PR 77/100 kg C3MR, de conception robuste, impressionne par sa classe de précision C3 conforme à la norme OIML R60. Même dans des conditions difficiles, telles que celles couramment rencontrées dans l’industrie métallurgique – notamment les fortes vibrations dues au fonctionnement des machines, les températures élevées, les matériaux abrasifs ou collants, l’exposition à la poussière et les processus de nettoyage agressifs à haute pression –, elle fournit des mesures fiables et précises. Sur la base de ces mesures, le contrôleur de poids Maxxis 4 prend en charge la commande centrale du processus de remplissage. Il dispose d’interfaces de communication modernes et est équipé de la licence de remplissage IBC – une fonction logicielle qui permet le contrôle et la surveillance automatisés et conformes aux normes des processus de remplissage dans les conteneurs intermédiaires pour vrac (IBC), y compris le contrôle des tolérances, la journalisation et la traçabilité. Après des tests approfondis de fiabilité des processus, le système a été mis en service avec succès. Une formation du personnel d’exploitation a clôturé le projet.

Résultat : un processus de remplissage stable, efficace et sûr qui répond à tous les égards aux exigences du traitement industriel des poudres.

«En automatisant le processus de remplissage, notre client bénéficie d’avantages mesurables : un dosage précis, une réduction des pertes de matière et une sécurité accrue dans les opérations quotidiennes», déclarait Beshoy Kamel, chef de projet, chez EAST.

Source: Minebea Intec

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