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Renforcer la durabilité de l’énergie éolienne et solaire grâce à la prévention de la corrosion
Si une installation éolienne ou solaire ne dure pas aussi longtemps que sa durée de vie prévue de 20 à 30 ans, peut-on vraiment parler d’une utilisation durable des ressources ? La corrosion étant l’un des principaux ennemis de la longévité des installations éoliennes et solaires, Cortec® rappelle aux fabricants et aux investisseurs non seulement l’importance d’un choix judicieux des matériaux lors de la phase de conception, mais aussi les avantages de quelques mesures simples de prévention de la corrosion pendant le transport et la maintenance. L’une des premières tâches de prévention de la corrosion consiste à acheminer les panneaux solaires et les éoliennes sur le chantier dans un état neuf. Cela peut s’avérer difficile lorsque les fluctuations de température, l’humidité et même les embruns salés augmentent le risque de corrosion pendant le transport. Un emballage protecteur adapté peut éliminer ce problème. Lors de l’emballage d’équipements photovoltaïques, les fabricants doivent penser à protéger les composants sensibles aux décharges électrostatiques (ESD), tels que les diodes de dérivation, ainsi que les supports métalliques, les cadres, les fils et les contacts électriques qui pourraient être sujets à la corrosion. Les films et sacs permanents ESD EcoSonic® VpCI®-125 HP répondent à ces préoccupations. Les inhibiteurs de corrosion en phase vapeur contenus dans le film empêchent la corrosion d’une grande variété d’alliages ferreux et non ferreux, notamment l’acier galvanisé, l’aluminium et le laiton, tandis que les propriétés dissipatives statiques permanentes contribuent à réduire ou à éliminer l’accumulation d’électricité statique dans l’emballage. Dans le cas des composants d’éoliennes, la taille, plutôt que la protection ESD, est l’un des principaux problèmes. Les grands arbres, anneaux et moyeux d’éoliennes sont souvent exposés aux intempéries, car ils peuvent être transportés sur des camions à plateau ouvert ou stockés sur place pendant plusieurs années jusqu’à ce que leur installation soit terminée. Heureusement, le film rétractable VpCI®-126 HP UV et le film rétractable MilCorr® VpCI® sont des films anticorrosion conçus pour résister aux conditions extérieures et disponibles dans des tailles suffisamment grandes pour emballer des composants géants. Si nécessaire, une protection supplémentaire peut être ajoutée, comme le revêtement amovible VpCI®-368 D pour les surfaces plus vulnérables et/ou les sachets Desicorr® VpCI® pour une protection supplémentaire contre la corrosion et une action déshydratante à l’intérieur des équipements et des espaces vides des emballages. Une fois les panneaux solaires et les éoliennes mis en service, le travail de protection contre la corrosion n’est pas terminé. Les panneaux solaires et les éoliennes sont intrinsèquement équipés de fils et de points de contact électriques qui se rejoignent à l’intérieur de boîtiers de commande potentiellement exposés à la pénétration d’oxygène, d’humidité et de chlorures. Placer un petit dispositif autocollant tel que le VpCI®-105 ou le VpCI®-111 Emitter à l’intérieur est un moyen simple et efficace de se prémunir contre les surprises liées à la corrosion qui nécessiteraient une réparation ou un remplacement précoce de tout point de contact électrique exposé à l’intérieur du panneau. Tout comme les films VpCI®, ces dispositifs libèrent des vapeurs anticorrosion qui se diffusent dans tout l’espace et s’adsorbent sur les surfaces métalliques (ferreuses et non ferreuses) auxquelles ils sont attirés. Il est beaucoup plus facile de les remplacer tous les deux ans dans le cadre d’un entretien de routine que de risquer la corrosion des contacts métalliques, qui pourrait interrompre le fonctionnement et nécessiter des réparations plus importantes. Dans certains cas, des revêtements supplémentaires peuvent être souhaitables sur divers composants structurels. Par exemple, les boulons de base des éoliennes sont particulièrement sensibles à la corrosion et constituent de bons candidats pour le VpCI®-368. Bien que classé comme revêtement amovible, le VpCI®-368 offre une protection anticorrosion si résistante qu’il est souvent utilisé dans les plates-formes en mer. Si (contrairement à la norme) les cadres et les supports des panneaux solaires sont en acier au carbone plutôt qu’en aluminium résistant à la corrosion ou en acier galvanisé, un revêtement protecteur supplémentaire tel que l’EcoShield® VpCI®-386 ou une combinaison d’apprêt et de couche de finition telle que le VpCI®-396 et le VpCI®-384 est tout à fait indiqué pour réduire la corrosion structurelle des panneaux solaires. Dans certaines conditions extrêmes, les propriétaires peuvent même juger nécessaire d’appliquer des revêtements supplémentaires pour renforcer la protection de l’aluminium ou de l’acier galvanisé dans les environnements les plus difficiles. Dans ces cas, un apprêt lavable tel que le VpCI®-373 doit être utilisé avant la couche de finition pour une meilleure adhérence. Bien que les suggestions énumérées ici ne couvrent pas tous les problèmes de corrosion possibles pour l’énergie éolienne et solaire, elles constituent un bon point de départ pour la prévention de base de la corrosion. La protection des composants solaires et éoliens pendant le transport est essentielle pour bien démarrer, tandis que la protection des panneaux de commande et des composants structurels vulnérables dans le cadre de l’entretien courant peut favoriser la longévité souhaitée en réduisant la corrosion aux endroits les plus faciles à traiter.
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