Augmentation spectaculaire
de la durée de vie utile d'outils
lors du forage de basalte en Allemagne
 Lors du forage de trous de mine de 92 à 127 mm de diamètre
avec marteaux hydrauliques hors du trou de forte puissance, l'utilisation
du système Sandvik 60 mm permet d'obtenir des trous plus rectilignes.
Mais ce que de nombreux utilisateurs ne réalisent pas, c'est que
les équipements Sandvik 60 permettent en même temps de prolonger
la durée de vie d'outil et d'atteindre des vitesses de pénétration
nettement plus élevées. Dans le cas d'un important producteur
allemand d'agrégats, ces avantages annexes sont en fait devenus l'élément
de comparaison essentiel entre la formule Sandvik 60 et le système
d'outils de 51 mm de diamètre précédemment utilisé.
Rheinische Provinzial-Basaltund Lavawerke (RPBL) est une entreprise allemande
de moyenne importance spécialisée dans la production d'agrégats.
Avec son siège à Sinzig, Königswinter, à 25 km
au sud-ouest de Bonn, l'entreprise possède et exploite plusieurs
carrières sur les hauteurs bordant le cours moyen du Rhin, dont le
sous-sol est d'origine volcanique. Ces carrières sont situées
dans la région dite des "Sept collines", qui en regroupe
en fait une quarantaine à l'est du fleuve, ainsi que dans le massif
de l'Eifel, sur la rive Ouest. Les principaux produits fournis par RPBL
sont des agrégats à base de basalte et d'une roche abrasive
plus poreuse, localement appelée "lave de l'Eifel", qui
fait l'objet d'une forte demande pour la construction de routes. L'une des
divisions de RPBL est celle de Hühnerberg, dont le directeur technique
est Hans-Gerd Schlangen, qui a sous sa responsabilité trois carrières
de basalte : Hühnerberg et Naak, proches toutes deux de Königswintern,
et Birresborn, à 90 km au sud-ouest de l'Eifel, qui produit des agrégats
très recherchés pour les ballasts des voies ferrées
destinées aux trains à grande vitesse. Les produits de RPBL
sont en majeure partie utilisés à l'échelon local,
mais sont également expédiés vers la Ruhr, le Luxembourg,
la Belgique et les Pays-Bas.
 La proximité de villages oblige impérativement à
forer des trous rectilignes
La carrière de Hühnerberg, en exploitation depuis un siècle,
produit actuellement entre 5000 et 6000 t de roche par jour, ce qui représente
de 1,2 à 1,7 million t annuellement. La limite de la carrière
n'est qu'à 200 m seulement de la première maison du village
de Hühnerberg. Il est donc impératif de forer des trous absolument
rectilignes et de respecter des consignes extrêmement strictes en
ce qui concerne les tirs. Bien que la déviation des trous avec le
système S-51 n'ait jamais été considérée
comme posant problème ni à Hühnerberg ni à Naak,
Ralf Ogroske, le représentant Sandvik, avait le pressentiment qu'un
système de plus grand diamètre permettrait d'améliorer
la rentabilité du forage. "Au début de 2000", se
souvient Hans-Gerd Schlangen, "Ralf Ogroske nous suggéra ainsi
d'essayer un nouveau système d'outils, dont la désignation
était Sandvik 60, ajoutant qu'il était convaincu que nous
y gagnerions une plus longue durée de vie des équipements,
en même temps que des trous plus rectilignes." Ses arguments
reposaient sur le fait que le gain de rigidité de 65% que permettait
le système Sandvik 60 par rapport aux allonges de 51 mm ne déboucherait
pas seulement sur des trous plus rectilignes, mais prolongerait en outre
la durée de vie d'outil, ce qui représenterait finalement
le principal avantage pour RPBL." Depuis qu'elle a adopté le
système Sandvik 60, l'entreprise n'a rencontré aucun problème
de déviation d'aucune sorte et Klaus Reimer, foreur, confirme que
l'avantage majeur du système est le gain de longévité
enregistré. Accessoirement, Klaus Reimer apprécie aussi la
vitesse de pénétration bien plus élevée que
permet le système Sandvik 60.
Une durée de vie d'outil rigoureusement contrôlée
La durée de vie d'outil étant suivie avec une grande rigueur
à Hühnerberg, les différences entre les formules S51
et Sandvik 60 peuvent être chiffrées noir sur blanc. La durée
des emmanchements est passée de 3500 à 6000 m forés,
tandis que celle des allonges, précédemment de 2500 à
4000 m, atteint désormais une moyenne de 6500 m. La version Sandvik
60 des taillants Sandvik CAPP, du type rétro et munis de boutons
balistiques en carbure MP45, dure elle aussi considérablement plus
longtemps. Klaus Reimer mentionne ainsi une durée de vie moyenne
de 1050 m forés pour la version Sandvik 60 des taillants, à
comparer avec les 800 m obtenus avec la version S51. À Hühnerberg,
les taillants sont réaffûtés tous les 150-200 m, ou
de 5 à 6 fois avant d'être mis au rebut. L'explication de cette
longévité accrue réside en ce que la diamètre
du système d'outils Sandvik 60 est très proche de celui du
piston du marteau HL 1000. Cela fait que l'amplitude de l'onde de choc parcourant
le train d'allonges après chaque impact du piston demeure faible,
malgré une transmission optimale de l'énergie d'impact. Le
résultat est une réduction des efforts imposés aux
outils de forage, en combinaison avec une meilleure efficacité d'ensemble
du système.
Source: Sandvik
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